很多业主认为，光伏板重量并不大，每平方米增加的荷载通常也就十几到二十公斤，原有钢结构厂房应该能够承受。
但实际情况可能没有想象中那么简单。
最近，紫丰工程设计就遇到了一个真实项目：一座2018年建成、建筑面积约10800平方米的钢结构厂房，准备在屋面加装光伏。
经过专业机构检测和结构复核，发现原有钢梁及屋面檩条的承载能力不足，需要进行加固。
厂房现状：檩条、钢梁需加固
最终，仅钢结构加固一项，测算造价就达到了70.67万元，折合每平方米约65元。这笔钱是怎么花出去的？
一、为什么增加一点光伏荷载，钢结构就需要加固？
钢结构厂房在设计时，通常已经考虑了屋面恒荷载、活荷载、风荷载和雪荷载等作用。
但这并不意味着建成后的厂房，还能随意增加新的荷载。
尤其是一些原本按照经济性原则优化设计的厂房，钢梁和檩条的承载能力可能没有太多富余。
加装光伏以后，不仅增加了光伏组件、支架等恒荷载，还需要重新考虑相关风荷载、雪荷载及荷载组合的影响。
除了新增荷载，还有一个容易被业主忽略的原因：规范的要求提高了。
2021年发布、2022年1月1日起实施的《工程结构通用规范》（GB 55001—2021）、《钢结构通用规范》（GB 55006—2021）等全文强制性规范，对荷载取值、风荷载放大系数等提出了更高要求。
而不少早年建成的厂房，是按当时的老规范设计的。用现行规范重新复核，原本“够用”的钢梁和檩条，就可能变成“不满足”。
本项目经过结构复核发现：
原有主钢梁和屋面檩条均存在承载能力不足的问题，需要针对性加固。二、主钢梁怎么加固？
本项目厂房一榀钢架总跨度达到96米。
根据结构计算结果，钢架划分的12个梁段中，有2段能够满足承载要求，其余10段需要进行加固。
考虑到厂房已经建成并投入使用，整体更换钢梁显然不现实。
因此，采用增加钢梁截面的方式，提高原有构件的承载能力。
具体做法
在需要加固的钢梁下翼缘增设钢板，采用双排高强螺栓将新增钢板与原钢梁可靠连接。
通过新增钢板与原钢梁共同受力，提高钢梁的截面承载能力和刚度。
与整体更换钢梁相比，这种方式可以保留原有主体结构，减少拆除和重建工程量。
不过，新增钢板的厚度、长度、螺栓规格和间距等，都需要根据结构计算确定，并对连接滑移、螺栓孔削弱及施工阶段受力进行验算。
钢梁局部钢板补强
三、屋面檩条怎么加固？
除了主钢梁，屋面檩条也是此次加固的重点。
本项目计划在屋面大面积铺设光伏板，经过复核，原有檩条承载能力不足，需要进行加固。
如果直接更换全部檩条，不仅工程量大，还可能涉及屋面板拆除，施工成本较高。
因此，采用增设C型钢的加固方式。
具体做法
在原有檩条支承体系中增设C型钢，通过可靠的结构连接，改善原有檩条的受力条件，使原有简支受力体系向连续受力体系转变，从而降低部分控制截面的弯矩，提高整体承载能力。
这种方式能够尽量利用原有构件，减少拆除和更换工作量。
需要注意的是，简支变连续并不是简单增加一根C型钢就能实现，还必须保证新增构件的连续性、节点连接及支座负弯矩承载能力满足设计要求。
檩条加固原理
四、10800平方米厂房，加固到底花多少钱？
根据本项目施工图工程量，施工单位报价如下：
钢结构加固造价明细（施工单位报价）
▌折算每平方米造价
厂房建筑面积约10800平方米。
706700元 ÷ 10800平方米 ≈ 65.44元/平方米也就是说：
这座厂房后期加装光伏，仅钢结构加固一项，平均每平方米就需要投入约65元。这里的65元/平方米仅为钢结构加固成本，不包含光伏组件、支架、逆变器及光伏系统安装等费用。
相比新建钢结构厂房的常规钢结构制作安装，既有厂房的加固成本通常更高。
原因并不复杂。
新建厂房可以在工厂批量加工、现场集中安装。
而既有厂房加固，往往需要现场测量、局部加工、分散安装，还要考虑高空作业、原有结构保护和施工空间限制。
这些都会增加施工成本。
▌给业主的建议
老厂房准备上光伏，建议在签光伏合同之前，先请专业设计单位对原结构做一次检测复核，把加固费用提前算进投资账里，再判断这个项目到底划不划算。
紫丰工程设计长期专注工业厂房设计、钢结构设计与既有建筑改造设计，可为业主提供既有厂房光伏荷载复核、加固方案设计和造价测算，帮助您在投资决策前，先把结构这笔账算清楚。
对于既有钢结构厂房而言，后期加装光伏，真正需要考虑的不只是光伏系统本身的价格，还有原有结构能否承受新增荷载，以及由此产生的加固费用。
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